铜磷合金在钎焊铜的时候表现出的自熔特征仅是这类合金家族的优点之一。

铜磷钎料合金主要用来焊接铜金属，特别是制冷，空调铜管和电导体。尽管铜磷合金和银铜磷合金最初是在1914 年在美国取得专利权的，但是至到第二次世界大战后才得以广泛应用。在那个时期，新的制冷剂代替了氨并推动了铜在日益增长的空调市场（包括家居，办公室及其他工作场所）的大量使用；其实这要归功于Westinghouse 公司，因为在第二次世界大战后其对铜- 磷系统的研究工作使空调制冷业得到快速发展。

磷在铜磷合金中的作用？

降低铜的熔解温度（温度抑制剂）

在液态下增加铜的流动性

和铜在一起的时候起到还原剂或是钎剂的作用

降低铜的延展性

磷在降低铜的熔解度上起到了很大的作用；铜转变为液态的熔解度根据磷的含量不同而不同。当加热至熔解度时钎料合金完全变为液态，而当合金冷却至此温度下则完全转为固态。磷在铜磷合金中主要的副作用就是降低了铜的延展性。磷含量在8-8.5% 的时候，钎料合金在热及冷却的状态下都难以成型，尤其是是冷成型。磷在较高含量下获得的任何性能都会被其制造成本相抵消。

有说银可以提高铜磷合金的延展性，这其实是一误解；银在这个合金里扮演着与磷相似的角色。银的加入降低了铜的熔解度但却也减弱了其延展性；不过幸运的是，银对铜的延展性的影响不管从比率上还是程度上都远小于磷，因此利用银具有降解温度的特性，可以选择与铜磷合金有相似熔解度的银铜磷钎料，但后者却含有较少的磷。实际上，含量较少的磷反而会使合金更具延展性，而非银的加入所造成的。

同样，铜磷合金和银铜磷合金的流动性也遵循与延展性相似的特性。随着磷含量的增加，液态合金的流动性也相应得到了增加。流动的合金需要与之相配的毛细管作用空间以得到毛细吸引保持住其液体状态。随着银的加入，磷的用量可以减少，但合金熔化时其流动性较弱；因此磷含量较少的的高银钎料可以填充较大的工件间隙并生成较大的接头。根据美国焊接协会AWS 钎焊手册第二章，建议对于铜磷家族合金，在接头长度小于1.0 英寸时使用0.001-0.005 英寸的接头间隙，而对于接头长度大于1.0 英寸则选择0.007-0.015 英寸的接头间隙。

焊接铜与铜的时候，铜磷合金呈现出的最大优点就是其自熔性；但在焊接黄铜，青铜以及其他一些特殊场合比如银，钨，钼的时候则需要借助钎剂。铜磷合金在连接铜与铜时所显现出的自熔性来自于磷元素所持有的对氧的吸引力。如果用氧气炬钎焊，磷会和氧气在空气及火焰中相混合。

磷在焊接中除了发生氧化反应，也与工件表面相混合。不管是发生混合作用还是氧化反应所造成的磷损失，都会导致剩余的液体在形成接头时发生性能改变。大多数情况下，变化表现为液态更粘稠了，熔解度也升高了。对于铜磷钎料合金的应用，不管是丝状，条状或是预制，都必须注意减少任何磷元素氧化的可能性。磷含量任何微小的变化都会对液态金属的流动性能产生显著的影响。